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15CrMo冷拔管_15CrMo冷拔管供应商

date.png 2021-11-20 09:16:31

冷拔是区别于热轧的一种钢管生产工艺,生产出来的钢管即冷拔无缝钢管。冷拔无缝钢管是用毛管坯料通过道次的冷拔加工而成的。我公司生产的冷拔无缝钢管外径可以从6mm至120mm,壁厚从0.6mm至20mm,尺

冷拔是区别于热轧的一种钢管生产工艺,生产出来的钢管即冷拔无缝钢管。冷拔无缝钢管是用毛管坯料通过道次的冷拔加工而成的。我公司生产的冷拔无缝钢管外径可以从6mm至120mm,壁厚从0.6mm至20mm,尺寸精度可以控制到10丝,精度以及表面质量均明显优于热轧(扩)管。

我公司可根据客户的材质、尺寸、公差、机械性能等要求定制。冷拔无缝钢管定制加工是我司的一大特点15CrMo冷拔管,根据客户要求冷拔管,为客户提供价格合理,质量优的产品。欢迎广大客户前来参观考察。

金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力,称为硬度。根据试验方法和适用范围不同,硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。冷拔无缝钢管硬度一般在HB330-380左右。

若想获得尺寸更小和质量更好的冷拔无缝钢管,必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行,钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5~100T的单链式或双链式冷拔机上进行。

冷拔无缝钢管机组是用冷轧、冷拔或冷轧和冷拔相结合的冷加工方法生产管材的整套装备组合,是对

热轧管材或焊接管进行深度加工的机组。

依据金属的加工性能、管材尺寸、质量要求以及投资和效益来选择不同的加工方法及相应的辅助工序冷拔无缝管。冷拔无缝钢管的基本工序有:

(1)管料供给,所用管料为热轧成品管或半成品管、挤压管以及焊接管;

(2)管料准备,包括检查、打捆、酸洗、清洗、冲洗、中和、烘干、涂润滑剂等;

(3)冷加工(冷轧或冷拔);

(4)成品精整包括成品热处理、矫直、取样、切头尾、检查(人工检查和各种探伤)、水压试验、涂油、包装、入库等。不同的产品精整内容有所差异。

冷拔无缝钢管适用国家标准(GB 3639-2000)

冷拔无缝钢管是一种新型高技术节能产品。,冷拔无缝钢管的推广应用对节约钢材,提高加工工效,节约能源。

所谓冷拔无缝钢管是指内、外径尺寸精度(公差范围)严格,内外表面光洁度、圆度、直度良好,壁厚均匀的精 该技术所生产的冷拔无缝钢管的主要技术指标已达到或部分超过国家标准GB8713--88和国际标准ISO4394/I-1980(E) 的要求。

即便是对于冷拔无缝钢管,我们也可以看到,在市场中有着不同的种类,甚至是不同材质的冷拔无缝钢管,其用途自然也不尽相同。

冷拔无缝钢管是用于机械结构、液压设备的。选用精密无缝管制造机械结构或液压设备等,可以大大节约机械加工工时,提高材料利用率,同时有利于提高产品质量。

冷拔无缝钢管主要用10、20号钢制造,除保证化学成分和机械性能外要做水压试验,卷边、扩口、压扁等试验。

冷拔无缝钢管的生产方法主要是靠芯棒拔制来改变冷拔无缝钢管的外径及厚度。

1、无芯棒拔制(拔制时只用拔管模不用芯棒)。

2、短芯棒拔制(拔制时用拔管模及轴向固定的长度不大的短芯棒)。

3、长芯棒拔制(拔制时用拔管模及随所拔钢管一起移动的长度略大于管子长度的长芯棒)。

4、游动芯棒拔制(拔制时用拔管模及不作轴向固定而能自行稳定地保持在变形区中的短芯棒)。

一般的冷拔无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种,冷拔无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂,管坯首先要进行三辊连轧,挤压后要进行定径测试,如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割,切割成长度约一米的坯料。

然后进入退火流程,退火要用酸性液体进行酸洗,酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生,如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。

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