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黑龙江20Cr冷拔钢管经销商_冷拔管网址__20Cr冷拔钢管厂家

date.png 2021-02-21 09:24:06

冷拔管生产特点是管料从投入到加工成成品通常要经过多次冷变形并产生加工硬化,因而整个生产过程由多个准备工序和变形工序组成,且具有往复循环的特点,因而工序多,生产周期长、金属消耗较大,生产效率较低,一般生

冷拔管生产特点是管料从投入到加工成成品通常要经过多次冷变形并产生加工硬化,因而整个生产过程由多个准备工序和变形工序组成,且具有往复循环的特点,因而工序多,生产周期长、金属消耗较大,生产效率较低20Cr冷拔钢管,一般生产规模均不大。

在机组中同时配置冷拔和冷轧机有利于发挥它们各自的优点,特别是对生产不锈钢等高合金钢管和难变形的有色金属管更为合理和必要。冷拔机有单根和多根直条拔管机以及卷筒拔管机(见卷筒拔管)。单根冷拔时管材的长度达50m,卷筒拔管时长达几百米。冷拔机的吨位为30kN到7000kN。常规冷轧管机有二辊式冷轧管机和多辊式冷轧管机两种。

1、冷拔管公差尺寸精度高,产品精度控制±0.05mm;光洁度好;内外表面无氧化层,内壁清洁度好冷拔无缝钢管

2、冷拔管的综合性能优良,能承受高压,冷弯、扩口、压扁不开裂,不皱皮,能作各种复杂变形及机械加工处理。

3、冷拔管的推广应用可以节约钢材,提高加工工效,减少加工工序和设备投资,可以节约费用和大大节约机械加工工时冷拔无缝管,提高生产量和材料利用率,同时有利于提高产品质量,降低成本。

1. 减小摩擦。在冷拔过程中,有效地润滑能降低冷拔模具与变形金属接触表面间的摩擦系数,降低表面摩擦能耗,减少拉拔力,降低拉拔力的消耗。

2. 减少模具磨损。有效地润滑能减少冷拔时模具的磨损,这样不但能够降低生产成本,同时还减少了更换修理模具所用的时间,提高了生产率,并且还能减少劳动强度,保证产品的尺寸精度。

3. 降低冷拔管的表面粗糙度。我们的冷拔管都要求具有光滑的内外表面,冷拔时润滑不良不仅会出现拔制产品表面出现发毛、竹节状,甚至出现裂纹等缺陷,因此,有效地润滑才能确保冷拔管。

4. 降低冷拔产品表面温度。当金属管在模孔中进行塑性变形时,为了克服变形拉力及模壁的摩擦力,外力需要很大的能量,同时也产生很大的热量,有效的润滑会使发热大大地减小,保证了管的质量,减少了能耗。

5. 减少冷拔产品内应力分布不均。润滑的好坏能影响产品内应力的分布,冷拔变形区应力的骤然改变会引起冷拔产品力学性能的严重下降,在应力分布不均的情况下,局部内应力过高会导致制品的损坏。

6. 防止制品锈蚀。在冷拔过程中,磷化还有防止锈蚀的作用,从而提高了冷拔产品的抗腐蚀性能,延长了使用寿命。

冷拔管是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔管。选用精密无缝管制造机械结构或液压设备等,可以大大节约机械加工工时,提高材料利用率,同时有利于提高产品质量。

冷拔管,主要用10、20号钢制造,除保证化学成分和机械性能外要做水压试验,卷边、扩口、压扁等试验。

1、冷拔管会导致材料晶格位错等微观缺陷和表面粗糙度的增加,并诱发马氏体相变及碳化物的析出。如冷加工后奥氏体钢呈现出磁性增加现象。

2、导致材料晶格位错或相变发生在表面,就会成为孔蚀等局部腐蚀的始发位置。冷拔管这种现象在变形程度达到20%减断面率时会出现直接不良影响。

3、冷拔管冷加工以后将在材料中留下残余应力,残余应力对材料的抗应力腐蚀开裂极为不利。冷拔钢管任何程度的冷加工对会使冷拔钢管材料的SCC敏感性大增。

4、冷加工程度对冷拔钢管的高温持久强度也有不良影响。冷拔管一般工作温度越高或断裂寿命要求越高,允许的冷加工程度也越低。

冷拔管的生产方法主要是靠芯棒拔制来改变冷拔管的外径及厚度。

1、无芯棒拔制(拔制时只用拔管模不用芯棒)。

2、短芯棒拔制(拔制时用拔管模及轴向固定的长度不大的短芯棒)。

3、长芯棒拔制(拔制时用拔管模及随所拔钢管一起移动的长度略大于管子长度的长芯棒)。

4、游动芯棒拔制(拔制时用拔管模及不作轴向固定而能自行稳定地保持在变形区中的短芯棒)。

一般的冷拔管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种,冷拔管的生产流程一般要比热轧要复杂,管坯首先要进行三辊连轧,挤压后要进行定径测试,如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割,切割成长度约一米的坯料。

然后进入退火流程,退火要用酸性液体进行酸洗,酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生,如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。

(1)酸洗除锈要彻底,一经发现未除净的锈,则需重新酸洗。

(2)生产中,应经常测试磷化液和皂化液的成分浓度,保证磷化液和皂化液的生产指标,发现达不到指标时,应及时进行调配。

(3)要严格控制处理液的温度与操作时间。

依据金属的加工性能、管材尺寸、质量要求以及投资和效益来选择不同的加工方法及相应的辅助工序。冷拔管的基本工序有:

(1)管料供给,所用管料为热轧成品管或半成品管、挤压管以及焊接管;

(2)管料准备,包括检查、打捆、酸洗、清洗、冲洗、中和、烘干、涂润滑剂等;

(3)冷加工(冷轧或冷拔);

(4)成品精整包括成品热处理、矫直、取样、切头尾、检查(人工检查和各种探伤)、水压试验、涂油、包装、入库等。不同的产品精整内容有所差异。

我公司在业界确立了多种服务体系,并形成了覆盖华北、华南、乃至全国的销售网络.以良好的信誉、的产品、雄厚的实力、低廉的价格享誉全国30多个省、市、自治区、直辖市,产品深得用户依赖。

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