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20Crmo冷拔钢管_重庆20Crmo冷拔钢管生产厂_推荐信息放心选择

date.png 2021-02-07 09:25:58

(1)钢管主要品种:DIN系列精密光亮无缝钢管、液压系统钢管、汽车制造钢管(2)主要标准:DIN2391,DIN2445,EN10305,DIN1629,DIN1630,ASTMA179(3)主要材质

(1)钢管主要品种:DIN系列精密光亮无缝钢管、液压系统钢管、汽车制造钢管

(2)主要标准:DIN2391, DIN244520Crmo冷拔钢管, EN10305, DIN1629, DIN1630, ASTM A179

(3)主要材质:ST35(E235) ST37.4 ST45(E255) ST52(E355)

(4)主要交货状态:NBK(+N) GBK(+A) BK(+C) BKW(+LC) BKS(+SR)

(5)主要特点:钢管内外壁无氧化层,承受高压无泄漏,,高光洁度,冷弯不变形,扩口、压扁无裂缝。

(6)主要用途:应用于液压系统配管、汽车制造配管、工程机械、铁路机车、航空航天、船舶、注塑机、压铸机、机床、柴油机、石油化工、电站、锅炉设备等各行各业。

冷拔是区别于热轧的一种钢管生产工艺,生产出来的钢管即冷拔管。冷拔管是用毛管坯料通过道次的冷拔加工而成的。我公司生产的冷拔管外径可以从6mm至120mm,壁厚从0.6mm至20mm,尺寸精度可以控制到10丝,精度以及表面质量均明显优于热轧(扩)管。

我公司可根据客户的材质、尺寸、公差、机械性能等要求定制。冷拔管定制加工是我司的一大特点,根据客户要求,为客户提供价格合理,质量优的产品冷拔无缝管。欢迎广大客户前来参观考察。

冷拔管作为一种原材料钢材,一般制作成产品后开始使用,而冷拔管制作的产品有些使用年限长,有些使用年限短。那么为什么会出现这种情况呢,有些人就会说了,这跟使用过程中的护养有关。确实冷拔管制品使用的年限,跟使用过程中护养有一定关系,但是冷拔管本身的质量,也是决定冷拔管制作使用年限长短一个重要因素。那么冷拔管本身质量的稳定性是由哪些因素决定的呢?

1.制作冷拔管的原料质量,是决定冷拔管质量稳定的一个重要因素。

2.在制作冷拔管过程中,制作管材的技师的专业性,也是决定制作出来的冷拔管质量稳定的一个因素。

所以采用大钢厂生产的钢管,制作冷拔管过程中,严格按照管材制作流程制作出的冷拔管,质量就会比较稳定。

钢材力学性能是保证钢材终使用性能(机械性能)的重要指标,它取决于钢的化学成分和热处理制度。在钢管标准中,根据不同的使用要求,规定了拉伸性能(抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率)以及硬度、韧性指标,还有用户要求的高、低温性能等。

①抗拉强度(σb)

试样在拉伸过程中,在拉断时所承受的大力(Fb),除以试样原横截面积(So)所得的应力(σ),称为抗拉强度(σb),单位为N/mm2(MPa)。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的大能力。计算公式为:

式中:Fb--试样拉断时所承受的大力,N(牛顿); So--试样原始横截面积,mm2。

②屈服点(σs)

具有屈服现象的金属材料,试样在拉伸过程中力不增加(保持恒定)仍能继续伸长时的应力,称屈服点。若力发生下降时,则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm2(MPa)。

上屈服点(σsu):试样发生屈服而力初次下降前的大应力; 下屈服点(σsl):当不计初始瞬时效应时,屈服阶段中的小应力。

屈服点的计算公式为:

式中:Fs--试样拉伸过程中屈服力(恒定),N(牛顿)So--试样原始横截面积,mm2。

③断后伸长率(σ)

在拉伸试验中,试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比,称为伸长率。以σ表示,单位为%。计算公式为:

式中:L1--试样拉断后的标距长度,mm; L0--试样原始标距长度,mm。

④断面收缩率(ψ)

在拉伸试验中,试样拉断后其缩径处横截面积的大缩减量与原始横截面积的百分比,称为断面收缩率。以ψ表示,单位为%。计算公式如下:

式中:S0--试样原始横截面积,mm2; S1--试样拉断后缩径处的少横截面积,mm2。

⑤硬度指标

金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力,称为硬度。根据试验方法和适用范围不同,硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。

1、一般普通无缝钢管主要特点是无焊接缝,可承受较大的压力。产品可以是很粗糙的铸态或冷拨件。

2、冷拔管是近几年出现的产品,主要是内孔、外壁尺寸有严格的公差及粗糙度。

冷拔管酸洗是把载体用 6mol/L 盐酸浸煮 2h 或浓盐酸加热浸煮30分,过滤,用水洗至中性,烘干。酸洗可除去表面上的铁、铝、钙、镁等杂质,但不能除去硅醇基。酸洗载体适宜于分析酸性样品。

对精密无缝钢管表面进行除油、除锈,以便进行下道工序处理做准备。在生产过程中,酸洗过程就是为了去除表面氧化皮,后经过润滑处理,再进行拔制深加工。

冷拔管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污,磷化液核能无法将它们除去,磷化质量会降低。

(1)酸洗除锈要彻底,一经发现未除净的锈,则需重新酸洗。

(2)生产中,应经常测试磷化液和皂化液的成分浓度,保证磷化液和皂化液的生产指标,发现达不到指标时,应及时进行调配。

(3)要严格控制处理液的温度与操作时间。

依据金属的加工性能、管材尺寸、质量要求以及投资和效益来选择不同的加工方法及相应的辅助工序。冷拔管的基本工序有:

(1)管料供给,所用管料为热轧成品管或半成品管、挤压管以及焊接管;

(2)管料准备,包括检查、打捆、酸洗、清洗、冲洗、中和、烘干、涂润滑剂等;

(3)冷加工(冷轧或冷拔);

(4)成品精整包括成品热处理、矫直、取样、切头尾、检查(人工检查和各种探伤)、水压试验、涂油、包装、入库等。不同的产品精整内容有所差异。

我公司在业界确立了多种服务体系,并形成了覆盖华北、华南、乃至全国的销售网络.以良好的信誉、的产品、雄厚的实力、低廉的价格享誉全国30多个省、市、自治区、直辖市,产品深得用户依赖。

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