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供应冷拔管_42crmo冷拔钢管厂家(认证商家)

date.png 2020-11-29 09:28:34

(1)钢管主要品种:DIN系列精密光亮无缝钢管、液压系统专用钢管、汽车制造专用钢管(2)主要标准:DIN2391,DIN2445,EN10305,DIN1629,DIN1630,ASTMA179(3)

(1)钢管主要品种:DIN系列精密光亮无缝钢管、液压系统专用钢管、汽车制造专用钢管

(2)主要标准:DIN2391, DIN2445, EN10305, DIN162942crmo冷拔钢管, DIN1630, ASTM A179

(3)主要材质:ST35(E235) ST37.4 ST45(E255) ST52(E355)

(4)主要交货状态:NBK(+N) GBK(+A) BK(+C) BKW(+LC) BKS(+SR)

(5)主要特点:钢管内外壁无氧化层,承受高压无泄漏,,高光洁度,冷弯不变形,扩口、压扁无裂缝。

(6)主要用途:应用于液压系统配管、汽车制造配管、工程机械、铁路机车、航空航天、船舶、注塑机、压铸机、机床、柴油机、石油化工、电站、锅炉设备等各行各业。

断后伸长率(σ)

在拉伸试验中,冷拔管拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比,称为伸长率。以σ表示冷拔无缝钢管,单位

为%。计算公式为:

式中:L1--冷拔管拉断后的标距长度,mm; L0--冷拔管原始标距长度,mm。

断面收缩率(ψ)

在拉伸试验中,冷拔管拉断后其缩径处横截面积的缩减量与原始横截面积的百分比,称为断面收缩率。以

ψ表示,单位为%。计算公式如下:

式中:S0--冷拔管原始横截面积冷拔无缝管,mm2; S1--冷拔管拉断后缩径处的少横截面积,mm2。

1. 减小摩擦。在冷拔过程中,有效地润滑能降低冷拔模具与变形金属接触表面间的摩擦系数,降低表面摩擦能耗,减少拉拔力,降低拉拔力的消耗。

2. 减少模具磨损。有效地润滑能减少冷拔时模具的磨损,这样不但能够降低生产成本,同时还减少了更换修理模具所用的时间,提高了生产率,并且还能减少劳动强度,保证产品的尺寸精度。

3. 降低冷拔管的表面粗糙度。我们的冷拔管都要求具有光滑的内外表面,冷拔时润滑不良不仅会出现拔制产品表面出现发毛、竹节状,甚至出现裂纹等缺陷,因此,有效地润滑才能确保冷拔管。

4. 降低冷拔产品表面温度。当金属管在模孔中进行塑性变形时,为了克服变形拉力及模壁的摩擦力,外力需要很大的能量,同时也产生很大的热量,有效的润滑会使发热大大地减小,保证了管的质量,减少了能耗。

5. 减少冷拔产品内应力分布不均。润滑的好坏能影响产品内应力的分布,冷拔变形区应力的骤然改变会引起冷拔产品力学性能的严重下降,在应力分布不均的情况下,局部内应力过高会导致制品的损坏。

6. 防止制品锈蚀。在冷拔过程中,磷化还有防止锈蚀的作用,从而提高了冷拔产品的抗腐蚀性能,延长了使用寿命。

冷拔管是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔管。选用精密无缝管制造机械结构或液压设备等,可以大大节约机械加工工时,提高材料利用率,同时有利于提高产品质量。

冷拔管,主要用10、20号钢制造,除保证化学成分和机械性能外要做水压试验,卷边、扩口、压扁等试验。

1、冷拔管会导致材料晶格位错等微观缺陷和表面粗糙度的增加,并诱发马氏体相变及碳化物的析出。如冷加工后奥氏体钢呈现出磁性增加现象。

2、导致材料晶格位错或相变发生在表面,就会成为孔蚀等局部腐蚀的始发位置。冷拔管这种现象在变形程度达到20%减断面率时会出现直接不良影响。

3、冷拔管冷加工以后将在材料中留下残余应力,残余应力对材料的抗应力腐蚀开裂极为不利。冷拔钢管任何程度的冷加工对会使冷拔钢管材料的SCC敏感性大增。

4、冷加工程度对冷拔钢管的高温持久强度也有不良影响。冷拔管一般工作温度越高或断裂寿命要求越高,允许的冷加工程度也越低。

冷拔管具有内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、、高光洁度、冷弯不变形、扩口压扁无裂缝、表面已作防锈处理等特点,主要用于机械结构、液压设备及汽车摩托车的气动或液压元件,如气缸或油缸等。

初始阶段是脱落切削阶段,这种定压珩磨,开始时由于孔壁粗糙,油石与孔壁接触面积很小,接触压力大,孔壁的凸出部分很快被磨去。而油石表面因接触压力大,加上切屑对油石粘结剂的磨耗,使磨粒与粘结剂的结合强度下降,因而有的磨粒在切削压力的作用下自行脱落,油石面即露出新磨粒,此即油石自锐。

第二阶段是破碎切削阶段,随着珩磨的进行,孔表面越来越光 ,与油石接触面积越来越大,单位面积的接触压力下降,切削效率降低。同时切下的切屑小而细,这些切屑对粘结剂的磨耗也很小。因此,油石磨粒脱落很少,此时磨削不是靠新磨粒,而是由磨粒尖切削。因而磨粒尖负荷很大,磨粒易损坏、崩碎而形成新的切削刃。

第三阶段为堵塞切削阶段,继续珩磨时油石和孔表面的接触面积越来越大,极细的切屑堆积于油石与孔壁之间不易排除,造成油石堵塞,变得很光滑。因此油石切削能力极低,相当于抛光。若继续珩磨,油石堵塞严重而产生粘结性堵塞时,油石完全失去切削能力并严重发热,孔的精度和表面粗糙度均会受到影响。

冷拔管采用滚压加工,由于表面层留有表面残余压应力,有助于表面微小裂纹的封闭,阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力,并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大,因而提高冷拔管疲劳强度。通过滚压成型,滚压表面形成一层冷作硬化层,减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形,从而提高了冷拔管内壁的耐磨性,同时避免了因磨削引起的伤害。滚压后,表面粗糙度值的减小,可提高配合性质。

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