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供应冷拔无缝管_20Cr冷拔钢管厂(认证商家)

date.png 2020-10-30 09:32:30

断后伸长率(σ)在拉伸试验中,冷拔无缝管拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比,称为伸长率。以σ表示,单位为%。计算公式为:式中:L1--冷拔无缝管拉断后的标距长度,mm;L0--冷拔无缝管原始

断后伸长率(σ)

在拉伸试验中,冷拔无缝管拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比,称为伸长率。以σ表示20Cr冷拔钢管,单位

为%冷拔管。计算公式为:

式中:L1--冷拔无缝管拉断后的标距长度,mm; L0--冷拔无缝管原始标距长度,mm。

断面收缩率(ψ)

在拉伸试验中,冷拔无缝管拉断后其缩径处横截面积的缩减量与原始横截面积的百分比,称为断面收缩率。以

ψ表示,单位为%。计算公式如下:

式中:S0--冷拔无缝管原始横截面积,mm2冷拔无缝钢管; S1--冷拔无缝管拉断后缩径处的少横截面积,mm2冷拔无缝钢管

冷拔无缝管机组是用冷轧、冷拔或冷轧和冷拔相结合的冷加工方法生产管材的整套装备组合,是对

热轧管材或焊接管进行深度加工的机组。

依据金属的加工性能、管材尺寸、质量要求以及投资和效益来选择不同的加工方法及相应的辅助工序。冷拔无缝管的基本工序有:

(1)管料供给,所用管料为热轧成品管或半成品管、挤压管以及焊接管;

(2)管料准备,包括检查、打捆、酸洗、清洗、冲洗、中和、烘干、涂润滑剂等;

(3)冷加工(冷轧或冷拔);

(4)成品精整包括成品热处理、矫直、取样、切头尾、检查(人工检查和各种探伤)、水压试验、涂油、包装、入库等。不同的产品精整内容有所差异。

冷拔无缝管适用国家标准(GB 3639-2000)

冷拔无缝管是一种新型高技术节能产品。,冷拔无缝管的推广应用对节约钢材,提高加工工效,节约能源。

所谓冷拔无缝管是指内、外径尺寸精度(公差范围)严格,内外表面光洁度、圆度、直度良好,壁厚均匀的精 该技术所生产的冷拔无缝管的主要技术指标已达到或部分超过国家标准GB8713--88和国际标准ISO4394/I-1980(E) 的要求。

(1)管料供给,所用管料为热轧成品管或半成品管、挤压管以及焊接管;

(2)管料准备,包括检查、打捆、酸洗、清洗、冲洗、中和、烘干、涂润滑剂等;

(3)冷加工(冷轧或冷拔);

(4)成品精整包括成品热处理、矫直、取样、切头尾、检查(人工检查和各种探伤)、水压试验、涂油、包装、入库等。不同的产品精整内容有所差异。

冷加工管机组生产特点是管料从投入到加工成成品通常要经过多次冷变形并产生加工硬化,因而整个生产过程由多个准备工序和变形工序组成,且具有往复循环的特点,因而工序多,生产周期长、金属消耗较大,生产效率较低,一般生产规模均不大。 在机组中同时配置冷拔和冷轧机有利于发挥它们各自的优点,特别是对生产不锈钢等高合金钢管和难变形的有色金属管更为合理和必要。

1. 减小摩擦。在冷拔过程中,有效地润滑能降低冷拔模具与变形金属接触表面间的摩擦系数,降低表面摩擦能耗,减少拉拔力,降低拉拔力的消耗。

2. 减少模具磨损。有效地润滑能减少冷拔时模具的磨损,这样不但能够降低生产成本,同时还减少了更换修理模具所用的时间,提高了生产率,并且还能减少劳动强度,保证产品的尺寸精度。

3. 降低冷拔无缝管的表面粗糙度。我们的冷拔无缝管都要求具有光滑的内外表面,冷拔时润滑不良不仅会出现拔制产品表面出现发毛、竹节状,甚至出现裂纹等缺陷,因此,有效地润滑才能确保冷拔无缝管。

4. 降低冷拔产品表面温度。当金属管在模孔中进行塑性变形时,为了克服变形拉力及模壁的摩擦力,外力需要很大的能量,同时也产生很大的热量,有效的润滑会使发热大大地减小,保证了管的质量,减少了能耗。

5. 减少冷拔产品内应力分布不均。润滑的好坏能影响产品内应力的分布,冷拔变形区应力的骤然改变会引起冷拔产品力学性能的严重下降,在应力分布不均的情况下,局部内应力过高会导致制品的损坏。

6. 防止制品锈蚀。在冷拔过程中,磷化还有防止锈蚀的作用,从而提高了冷拔产品的抗腐蚀性能,延长了使用寿命。

冷拔无缝管是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔无缝管。选用精密无缝管制造机械结构或液压设备等,可以大大节约机械加工工时,提高材料利用率,同时有利于提高产品质量。

冷拔无缝管,主要用10、20号钢制造,除保证化学成分和机械性能外要做水压试验,卷边、扩口、压扁等试验。

①压扁试验:圆形试样 C形试样(S/D>0.15) H=(1+2)S/(∝+S/D)

L=40~100mm 单位长度变形系数=0.07~0.08

②环拉试验:L=15mm 无裂纹为合格

③扩口和卷边试验:顶心锥度为30°、40°、60°

④弯曲试验:可代替压扁试验(对大口径管而言)

冷拔无缝管表面质量检查:100%

①人工肉眼检查:照明条件、标准、经验、标识、无缝钢管转动。

②无损探伤检查:

a. 超声波探伤UT:

对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。

标准:GB/T 5777-1996 级别:C5级

b. 涡流探伤ET:(电磁感应)

主要对点状(孔洞形)缺陷敏感。 标准:GB/T 7735-2004

级别:B级

c. 磁粉MT和漏磁探伤:

磁力探伤,适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。

标准:GB/T 12606-1999 级别: C4级

d. 电磁超声波探伤:

不需要耦合介质,可以应用于高温高速,粗燥的无缝钢管表面探伤。

e. 渗透探伤:

荧光、着色、检测无缝钢管表面缺陷。

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