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供应:20Crmo冷拔钢管图片【批发,公司,工厂】

date.png 2020-08-20 09:42:11

冷拔管的常用规格:12mm14mm18mm20mm25mm28mm30mm32mm35mm38mm40mm42mm52mm冷拔管理论公式及技术标准编辑理论计算公式冷拔管重量计算公式:(外径-壁厚)*壁

冷拔管的常用规格:12mm 14mm 18mm 20 mm 25mm 28mm 30mm 32mm 35mm 38mm 40mm 42mm 52mm

冷拔管理论公式及技术标准编辑

理论计算公式

冷拔管重量计算公式:(外径-壁厚)*壁厚*0.02466=kg/米(每米的重量)

冷拔管尺寸及允许偏差

偏差等级

标准化外径允许偏差

D1

±1.5%,小±0.75 mm

D2

±1.0%。小±0.50 mm

D3

±0.75%.小±0.30 mm

D4

±0.50%。小±0.10 mm

(1)钢管主要品种:DIN系列精密光亮无缝钢管、液压系统专用钢管、汽车制造专用钢管

(2)主要标准:DIN239120Crmo冷拔钢管, DIN2445, EN10305, DIN1629, DIN1630, ASTM A179

(3)主要材质:ST35(E235) ST37.4 ST45(E255) ST52(E355)

(4)主要交货状态:NBK(+N) GBK(+A) BK(+C) BKW(+LC) BKS(+SR)

(5)主要特点:钢管内外壁无氧化层,承受高压无泄漏,,高光洁度,冷弯不变形,扩口、压扁无裂缝。

(6)主要用途:应用于液压系统配管、汽车制造配管、工程机械、铁路机车、航空航天、船舶、注塑机、压铸机、机床、柴油机、石油化工、电站、锅炉设备等各行各业。

冷拔管作为一种原材料钢材冷拔无缝钢管,一般制作成产品后开始使用,而冷拔管制作的产品有些使用年限长,有些使用年限短。那么为什么会出现这种情况呢,有些人就会说了,这跟使用过程中的护养有关。确实冷拔管制品使用的年限,跟使用过程中护养有一定关系,但是冷拔管本身的质量冷拔无缝管,也是决定冷拔管制作使用年限长短一个重要因素。那么冷拔管本身质量的稳定性是由哪些因素决定的呢?

1.制作冷拔管的原料质量,是决定冷拔管质量稳定的一个重要因素。

2.在制作冷拔管过程中,制作管材的技师的专业性,也是决定制作出来的冷拔管质量稳定的一个因素。

所以采用大钢厂生产的钢管,制作冷拔管过程中,严格按照管材制作流程制作出的冷拔管,质量就会比较稳定。

冷拔管是钢管的一种,即其按生产工艺的不同分类的一种,区别于热轧(扩)管。在毛管坯或原料管扩径的过程中通过多道次的冷拔加工而成,通常在0.5~100T的单链式或双链式冷拔机上进行。冷拔管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、机械加工管、厚壁管、小口径加内模冷拔管其它钢管外,还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。

冷拔管其外径可以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm尺寸,精度以及表面质量均明显优于热轧(扩)管,但受工艺制约,其口径以及长度均受到一定限制。

增加冷拔管冷脆的因素有:

(1)固溶强化元素。磷升高韧性一脆性转化温度强烈;还有钼、钛和钒;含量低时影响不大而含量高时升高韧性一脆性转化温度的元素有,硅、铬和铜;降低韧性一脆性转化温度的有镍,先降低后升高韧性一脆性转化温度的有锰。

(2)形成第二相的元素。以第二相增加冷拔管冷脆重要的元素为碳,随冷拔管中碳含量增加,冷拔管中珠光体含量增加,平均每增加1%珠光体体积,韧性一脆性转化温度平均升高2.2℃。图2为铁素体一珠光体钢中碳含量对脆性的影响。加入钛、铌和钒等微合金化元素,形成弥散分布的氮化物或碳氮化物,引起冷拔管的韧性一脆性转化温度上升。

(3)晶粒尺寸影响韧性一脆性转化温度,随晶粒粗化,韧性一脆性转化温度升高。

冷拔管具有内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、、高光洁度、冷弯不变形、扩口压扁无裂缝、表面已作防锈处理等特点,主要用于机械结构、液压设备及汽车摩托车的气动或液压元件,如气缸或油缸等。

初始阶段是脱落切削阶段,这种定压珩磨,开始时由于孔壁粗糙,油石与孔壁接触面积很小,接触压力大,孔壁的凸出部分很快被磨去。而油石表面因接触压力大,加上切屑对油石粘结剂的磨耗,使磨粒与粘结剂的结合强度下降,因而有的磨粒在切削压力的作用下自行脱落,油石面即露出新磨粒,此即油石自锐。

第二阶段是破碎切削阶段,随着珩磨的进行,孔表面越来越光 ,与油石接触面积越来越大,单位面积的接触压力下降,切削效率降低。同时切下的切屑小而细,这些切屑对粘结剂的磨耗也很小。因此,油石磨粒脱落很少,此时磨削不是靠新磨粒,而是由磨粒尖切削。因而磨粒尖负荷很大,磨粒易损坏、崩碎而形成新的切削刃。

第三阶段为堵塞切削阶段,继续珩磨时油石和孔表面的接触面积越来越大,极细的切屑堆积于油石与孔壁之间不易排除,造成油石堵塞,变得很光滑。因此油石切削能力极低,相当于抛光。若继续珩磨,油石堵塞严重而产生粘结性堵塞时,油石完全失去切削能力并严重发热,孔的精度和表面粗糙度均会受到影响。

冷拔管采用滚压加工,由于表面层留有表面残余压应力,有助于表面微小裂纹的封闭,阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力,并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大,因而提高冷拔管疲劳强度。通过滚压成型,滚压表面形成一层冷作硬化层,减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形,从而提高了冷拔管内壁的耐磨性,同时避免了因磨削引起的伤害。滚压后,表面粗糙度值的减小,可提高配合性质。

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